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T301 Parco acquatico con rivestimento in poliurea antiscivolo anti-cloro
  • T301 Parco acquatico con rivestimento in poliurea antiscivolo anti-cloro

T301 Parco acquatico con rivestimento in poliurea antiscivolo anti-cloro

    Tipo di pagamento: L/C,T/T,Western Union
    Incoterm: FOB,CIF
    Quantità di ordine minimo: 800 Kilometer
    Termine di consegna: 12 giorni
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Informazioni basilari

Modello: T301

Special Services: Construction Technical Guidance

Additional Info

Pacchetto:  Componente A: 20KG / barile Componente B: 10KG / barile

produttività: 1000000KG/month

marchio: UMS

Trasporti: Ocean,Land

Luogo di origine: GUANGNDONG

Abilità del rifornimento: 100000KG/month

Certificati : ISO9001

Codice SA: 3209100000

Porta: ZHONGSHAN,GUANGZHOU,SHENZHEN

Descrizione del prodotto

T301 Parco acquatico con rivestimento in poliurea antiscivolo anti-cloro


Presentazione del prodotto rivestimento poliaspartico

Il componente A è composto da una resina poliurea alifatica modificata, un riempitivo pigmentato, un agente ausiliario e una piccola quantità di un solvente ecologico, e il componente B è composto da un isocianato alifatico e un prepolimero. Può essere dipinto a mano, arrotolato e senza aria ad alta pressione. Le emissioni di COV durante la costruzione sono in linea con le politiche nazionali di protezione ambientale. poliaspartico vs poliurea



Caratteristiche di prestazione polyaspartic polyurea

Eccellente resistenza ai raggi UV, buona resistenza all'usura e allo scivolamento e resistenza all'ossidazione del cloro organico nell'acqua di rubinetto. Ha una forte adesione alla poliurea manuale e un buon effetto impermeabile. Adatto per la realizzazione di smalti per piattaforme impermeabilizzanti nei parchi acquatici.



Technical Performance

Quick Information
Hardness (Mitsubishi pencil)
1H Solid Content (%) 
70%
Adhesion (cross)
Level 1
Construction Period(25℃)
1-2h
Abrasion resistance (750g/500r)
≤0.04g
Dry Film Thickness
100-500µm
Water resistance (30d)
No abnormality
Theoretical Coverage
0.2kg/m² (when dry film is 150µm)
Organic gas resistant tap water (30d)
No abnormality
Surface Drying 
1-2h
Acid resistance 240h (5%H₂SO₄)
No corrosion, No bubble, No shedding
Actual Drying
24h
Alkali resistance 240h (5%NaOH)  
No corrosion, No bubble, No shedding
Re-coat Time
24-48h
UV resistant 1500h (xenon lamp)  
No discoloration, No bubble, No shedding
Construction Methods
Brush, roller, airless spraying, spraying


Miscelazione : rivestimento impermeabile A: catalizzatore B = 2: 1


Processo di costruzione:

Livellamento del substrato realizzazione di un primer chiuso rivestimento a rullo o verniciatura a spruzzo di poliuree rivestimento a rullo T301 rivestimento anti-cloro.

Miscelare il componente A e il componente B in un rapporto di massa di 2: 1, rullo o pennello e aggiungere, se necessario, circa il 5-10% di diluente.


Periodo di validità : il componente di poliurea A è di 12 mesi e il componente di polimerizzazione B è di 6 mesi (il prodotto è qualificato per la scadenza e può ancora essere utilizzato).

Confezione : Rivestimento in poliurea 20kg di agente indurente 10kg


Piano di costruzione a tenuta d'acqua di tipo poliurea a pennello acquatico

Condizioni di costruzione

La temperatura è 5-35 ° C; Umidità <85%; Pendenza <5%; Planarità: 3m Tolleranza del righello 3mm.

Risistemare i giunti di dilatazione: Generalmente, la cucitura viene tagliata con un passo di 6 m, la larghezza della fenditura è di 6 mm e la profondità di 2 cm;

Resistenza del cemento: la resistenza del cemento deve raggiungere C25 o superiore; il tempo di maturazione non è inferiore a 28 giorni.


Processo di costruzione

1. Processo di costruzione:

Cucitura a forma di V Fondo levigante e lucidante Primer per pennelli calafataggio Strato di poliuretano elastico rivestito con graffio Rivestimento elastico in poliurea rivestito con graffi

riparazione parziale roll-rivestite strato di finitura antiscivolo anti-cloro Roll-on finitura antiscivolo trasparente


2. Metodo di costruzione

(1) Trattamento superficiale di base

A. Tagliare la scanalatura a V e tagliare il giunto di dilatazione con un quadrato di non più di 6x6m. Il giunto di dilatazione larghezza x profondità = 6x 20 mm.

B. Smerigliatura e pulizia della superficie di base: molatura e livellamento delle parti ruvide e convesse della superficie di base con una levigatrice per pulire la scena.

C. Calafataggio: pulire prima i giunti di dilatazione. Se la cucitura è profonda o ampia, utilizzare particelle di gomma o fondo di schiuma, quindi riempire con vernice elastica poliurea. Per nicchie speciali, riparare con materiali elastici e sabbia. .

D. Primer: dopo che la fondazione è sufficientemente asciutta, spennellare lo speciale primer T9302 e applicarlo alla superficie di base in due passaggi.

(2) Struttura intermedia elastica Polyaspartic Polyurea

Mescolare in proporzione i componenti A e B della vernice intermedia elastica polyurea e provare a consumare entro 30 minuti. Durante la costruzione, la vernice dovrebbe essere raschiata sulla superficie di base con un file dentato o raschiatura. Lo spessore di ogni rivestimento non deve superare 1 mm, la seconda passata dopo 3-6 ore di essiccazione e così via, fino a quando non è richiesto lo spessore. Prestare attenzione all'effetto di livellamento durante la verniciatura, per garantire che la superficie sia liscia. T107 può essere utilizzato come strato di malta poliurea e quindi con rivestimento T100 / T109.

(3) Costruzione dello strato superficiale: miscelare le parti A e B del rivestimento superiore T301 in un rapporto di 2: 1 e applicarlo allo strato intermedio con un rullo o una pistola a spruzzo.

(4) Applicare la finitura antiscivolo: i pavimenti che richiedono un trattamento antiscivolo devono essere rivestiti con strati antiscivolo, come i parchi di divertimento. Miscelare i componenti A e B della vernice smalto antiscivolo in un rapporto specifico e applicarli allo strato mediante rullo o pistola a spruzzo.


3. Precauzioni

(1). Durante il processo di costruzione, il rivestimento anteriore deve essere tagliato prima di ogni processo e la superficie pulita.

(2). Dopo la posa del sito, è necessario mantenerlo per più di 7 giorni prima che possa essere messo in uso.

(3). Prestare attenzione al cambiamento del giorno prima della costruzione di ciascun processo. Dopo la costruzione, assicurarsi che non vi sia immersione in acqua entro 5-10 ore.


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